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FCZ925 Pro legiertes Metallpulver, das für Granite Muti-Schneidblätter verwendet wird

kurze Beschreibung:

FCZ925 Pro legiertes Metallpulver für Granite Muti-Schneidblätter 1. Was ist vorlegiertes Pulver? Vorlegierte Pulver sind härter, weniger komprimierbar und erfordern daher höhere Presslasten, um Presslinge mit hoher Dichte herzustellen.Sie sind jedoch in der Lage, hochfeste Sintermaterialien herzustellen.Das Vorlegieren kommt auch zum Einsatz, wenn die Herstellung eines homogenen Werkstoffs aus elementaren Pulvern sehr hohe Temperaturen und lange Sinterzeiten erfordert.Die besten Beispiele sind die Edelstähle, deren...


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FCZ925 Pro legiertes Metallpulver, das für Granite Muti-Schneidblätter verwendet wird

1. Was ist vorlegiertes Pulver?

Vorlegierte Pulver sind härter, weniger komprimierbar und erfordern daher höhere Presslasten, um Presslinge mit hoher Dichte herzustellen.Sie sind jedoch in der Lage, hochfeste Sintermaterialien herzustellen.Das Vorlegieren kommt auch zum Einsatz, wenn die Herstellung eines homogenen Werkstoffs aus elementaren Pulvern sehr hohe Temperaturen und lange Sinterzeiten erfordert.Bestes Beispiel sind die Edelstähle, deren Chrom- und Nickelanteile vorlegiert werden müssen, um eine wirtschaftliche Herstellung durch Pulvermetallurgie zu ermöglichen.

 

2. Die Parameter von FCZ925

 

 

Hauptelement Fe, Cu, Zn
Theoretische Dichte 8,01 g/cm³
Sintertemperatur 830℃
Biegefestigkeit 1200 MPa
Härte 98-102HRB

 

3. Charakter des vorlegierten Pulvers FCZ925

  • Dieser FCZ925vorlegiertes Pulverhat eine gute Benetzungs- und Haltefähigkeit für den Diamanten, geringe Schüttdichte, leichte Kaltumformung und große Schärfe.
  • Angewendet auf Granit-Sägeblätter mit mittlerem Durchmesser, Granit-Muti-Schneidblätter, Segmente für Granit-Klingen.

4. Gebrauchsanweisung für Granite Muti Cutting Blade

  1. Metallpulver
  • 50-70 % FCZ925
  • + 10-20 % Cu
  • + 1-3 % Sn
  • +5-10 % Zn
  • + Fe für das Gleichgewicht

B. Diamant

  • 35/40 bei 30 %
  • 40/45 bei 50 %
  • 45/50 @20%
  • Diamantkonzentration bei 30-35 %

C. Sintertemperatur 790-810℃


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