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FCNS06 Fe Cu Ni Sn vorlegiertes Pulver für keramische Quader

kurze Beschreibung:

Vorlegiertes Pulver FCNS06 Fe Cu Ni Sn für keramische Quader 1. Was ist vorlegiertes Pulver? Vorlegierte Pulver sind härter, weniger komprimierbar und erfordern daher höhere Presslasten, um Presslinge mit hoher Dichte herzustellen.Sie sind jedoch in der Lage, hochfeste Sintermaterialien herzustellen.Das Vorlegieren kommt auch zum Einsatz, wenn die Herstellung eines homogenen Werkstoffs aus elementaren Pulvern sehr hohe Temperaturen und lange Sinterzeiten erfordert.Das beste Beispiel sind die rostfreien Stähle, deren ...


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FCNS06 Fe Cu Ni Sn vorlegiertes Pulver für keramische Quader

1. Was ist vorlegiertes Pulver?

Vorlegierte Pulver sind härter, weniger komprimierbar und erfordern daher höhere Presslasten, um Presslinge mit hoher Dichte herzustellen.Sie sind jedoch in der Lage, hochfeste Sintermaterialien herzustellen.Das Vorlegieren kommt auch zum Einsatz, wenn die Herstellung eines homogenen Werkstoffs aus elementaren Pulvern sehr hohe Temperaturen und lange Sinterzeiten erfordert.Bestes Beispiel sind die Edelstähle, deren Chrom- und Nickelanteile vorlegiert werden müssen, um eine wirtschaftliche Herstellung durch Pulvermetallurgie zu ermöglichen.

 

2. Die Parameter vonFCNS06

 

 

Hauptelement Fe, Cu, Ni, Sn
Theoretische Dichte 8,05 g/cm³
Sintertemperatur 810℃
Biegefestigkeit 1100 MPa
Härte 105-110HRB

 

3. FCNS06-Zeichen

  • Die gesinterte Struktur des Produkts ist gleichmäßig, fein und kompakt, es hat ein gutes Benetzungs- und Haltepulver für den Diamanten, eine hohe Karkassenhärte, eine hervorragende Verschleißfestigkeit und eine gute Gesamtleistung der Werkzeuge.
  • Das Pulver wird auf hochwertige Diamant-Sägeblätter mit kleinem Durchmesser, Keramik-Schneidblätter, Keramik-Rasterscheiben und Schaber aufgetragen.

4. Anleitung zur Herstellung von keramischen Quaderscheiben.

  1. Metallanteil:
  • (40 + 60) % FCNS06
  • + (15-25) % Cu
  • + (6-10) % Sn
  • + (2-5) % Ni
  • + (8-12)% 663
  • + Fe für Blance

B. Diamantkörnung und Prozentsatz:

  • 70/80 bei 60 %
  • 80/100 bei 40 %
  • Konzentration: (18-22)%

C. Sintertemperatur: 750-770℃


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