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FCC58 FeCoCu vorlegiertes Metallpulver für hochwertige Diamantwerkzeuge

kurze Beschreibung:

Vorlegiertes Metallpulver FCC58 FeCoCu für hochwertige Diamantwerkzeuge 1. Was ist vorlegiertes Pulver? Vorlegierte Pulver sind härter, weniger komprimierbar und erfordern daher höhere Presslasten, um Presslinge mit hoher Dichte herzustellen.Sie sind jedoch in der Lage, hochfeste Sintermaterialien herzustellen.Das Vorlegieren kommt auch zum Einsatz, wenn die Herstellung eines homogenen Werkstoffs aus elementaren Pulvern sehr hohe Temperaturen und lange Sinterzeiten erfordert.Die besten Beispiele sind die Edelstähle, deren...


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FCC58 FeCoCu vorlegiertes Metallpulver für hochwertige Diamantwerkzeuge

1. Was ist vorlegiertes Pulver?

Vorlegierte Pulver sind härter, weniger komprimierbar und erfordern daher höhere Presslasten, um Presslinge mit hoher Dichte herzustellen.Sie sind jedoch in der Lage, hochfeste Sintermaterialien herzustellen.Das Vorlegieren kommt auch zum Einsatz, wenn die Herstellung eines homogenen Werkstoffs aus elementaren Pulvern sehr hohe Temperaturen und lange Sinterzeiten erfordert.Bestes Beispiel sind die Edelstähle, deren Chrom- und Nickelanteile vorlegiert werden müssen, um eine wirtschaftliche Herstellung durch Pulvermetallurgie zu ermöglichen.

2. Die Parameter von FCC58

Hauptelement Fe, Co, Cu
Theoretische Dichte 8,58 g/cm³
Sintertemperatur 850℃
Biegefestigkeit 1400 MPa
Härte 98-102HRB

3. Charakter des vorlegierten Pulvers FCC58

  • Das Pulver hat eine gute Benetzungsfähigkeit für den Diamanten und eine hervorragende mechanische Granulierung gegenüber anderen Metallpulvern, die Bindung hat eine hohe Zähigkeit und eine starke Schlagfestigkeit.
  • Kann für die Herstellung hochwertiger Diamantwerkzeuge verwendet werden, z. B. Diamantdraht, Diamantbohrkronen, hochwertige Granitsägeblätter und Keramikschneidblätter

4. Gebrauchsanweisung für hochwertige Keramik-Schneidklinge

  1. Metallpulver
  • 30-50 % FCC58
  • + 3-8 % Ni
  • +25-35 % Cu
  • + 5-8 % Sn
  • + Fe für den Rest

B. Diamant

  • 50/60 bei 30 %
  • 60/70 bei 40 %
  • 70/80 @30%
  • Diamantkonzentration bei 9–12 %

C. Sintertemperatur 840-860℃


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